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液壓知識

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液壓係統流體的保養

作者:來源:更新時間:2017-07-12 15:41:33瀏覽次數:
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液壓流體是液壓係統的生命之源。液壓流體用於傳送壓力和能量,密封精密間隙部件防止泄漏,更大限度地減少磨損和摩擦,清除熱量,衝走灰塵和磨損顆粒,以及防止表麵生鏽。液壓係統通常使用常規石油(礦物)油,其它係統則使用耐火、合成和生物降解流體。

使液壓流體實現更長使用壽命有四個關鍵要素:

1.控製溫度

由於流體強行通過泵、電機管道和減壓閥,所以流體產生熱量。在常規係統中,溫度過高會氧化液壓油且可能導致係統中形成漆膜和油泥沉澱。反之,運行溫度太低則導致在油槽中形成冷凝水和增加泵氣蝕的可能性。典型工業液壓係統溫度範圍通常在110-150˚F之間。美孚液壓係統的運行溫度最高可達250˚F。因此選擇正確等級的液壓油是保證冷啟動、高溫保護和實現係統理想效率的關鍵所在。

采用水基流體運行的係統應保持在140˚F以下,以防水分蒸發。因油液降解造成的沉澱物可造成閥門和入口濾網堵塞,而且會引起高容差伺服閥抱軸和/或運行緩慢。為保證係統散熱,油槽外側應保持幹淨和周圍無障礙物。確保油冷卻器正常運行和保持空冷散熱器上無灰塵。大多數油冷卻器的正常溫差為5至10˚F。應將油槽注入至合適的油位,以保證為散熱和排淨水分及灰塵留出足夠的流體停留時間。

在使用伺服閥的現代設備中,油液降解可能更具破壞性。高壓(最高4000psi)、高溫和小油槽使得流體承受應力,在極短停留時間和高壓下,夾帶氣泡可造成液壓流體極端局部過熱。與油氧化結合會造成氮氣固定,形成沉澱,堵塞油過濾器和引起伺服閥粘結。

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2.保持係統清潔

即使新係統也可能被汙染,因此在使用前應清理幹淨。防止汙染物,如灰塵、水、切削液和金屬顆粒,經油槽蓋、吸入開口和排水管線、通過呼吸注入孔、活塞杆和泵吸入管線中的泄漏點,進入係統。

3.保持流體清潔

通過正確的儲存和裝卸程序使液壓流體保持幹淨。為防止在使用前被汙染,應將新流體存放在一個有保護措施的場所,而且應將其存放在一個幹淨的專用容器存放區。在拆除注入蓋和注入液壓流體之前,將注入蓋清洗幹淨。在關鍵的NC(數控)係統上應使用快速斷開軟管和過濾器,通過一台5微米過濾器為油槽加油。係統設有數台全流量過濾器使流體保持清潔。這些過濾器經常被忘記甚至被切換至旁通模式,因此導致灰塵進入油循環。

經常檢查流體過濾器,而且在將其切換至旁路模式之前,更換和清洗這些過濾器。便攜式過濾器作為永久性安裝過濾器的補充,而且不管您認為係統是否需要過濾,應經常從一個係統轉到另一個係統。係統過濾時間應足夠長,保證總油體積流經過濾器至少10次。當從油桶或儲罐向一個係統(尤其是NC機械)中注入新油時,應使用便攜式過濾器。

4.保持油分析程序

原始設備製造商通常規定每年更換一次係統液壓油。然而,利用一個有效的油分析程序,您可安全延長間隔時間,同時為您自己提供可能出現機械問題的“預警告”。至少每年通過油分析檢查一次主要和大型液壓係統。對於尤其重要的機器,應每半年或每季度進行一次采樣分析。